磨矿业是选矿业的重要环节，直接影响整个选矿厂的成本和效益。选矿厂磨矿作业能耗占全厂总能耗的45%~55%，生产成本占选矿厂总成本的40%~60%。探索降低球磨制砂机磨削能耗的方法具有重要的现实意义。目前，选矿厂普遍采用球磨设备，采取了新的节约能源的措施。
1.格式球磨机取代溢流球磨制砂机。与溢流球磨制砂机相比，格式球磨制砂机不仅出口浆料表面低，浆料速度快，还可以减少矿石的过碎，装载更多的钢球和大钢球。同时也可以使用球。由于出料端配有格板，小钢球不会被矿浆带出筒体，可以形成良好的工作条件。格式球磨制砂机的产量比同规格溢流球磨制砂机增加20%~30%，节电25%左右。
2.与滑动轴承相比，球磨制砂机克服滚动轴承摩擦阻力的耗能比滑动轴承小。而且，在正常工作条件下，10年内滚动轴承无需更换主轴承，节省维修费用，提高了球磨制砂机的运行率。
3.用气压离合器代替普通离合器，可以成功分段启动同步电机球磨制砂机，使电机无负荷启动。当转速稳定时，球磨制砂机可以和离合器一起启动。这样，电机启动时间缩短，启动容易，启动电流对电网的影响降低，磨机的安装功率降低。
4.橡皮是一种耐磨损的非金属材料。生产实践表明，采用橡胶衬板后，湿磨机单位能耗降低10%左右，生产能力提高5%左右。另外，橡胶内衬的使用寿命通常是合金内衬的2~3倍。值得注意的是，采用湿配方设计和纳米复合分散技术得到的优异抗磨橡胶具有良好的耐磨性，使用寿命是普通橡胶的3~4倍。内衬既能降低能耗，又能降低制砂机的噪音，更好地改变工人的工作环境。
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